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        熱鍍鋅無縫管處理工藝

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        熱鍍鋅無縫管處理工藝

        發布日期:2020-05-19 09:28:51

        由于無縫管壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷,采用這種工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。在鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火的方法消除白口組織。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降。從而提高了切削加工性。

        熱鍍鋅是防鋼鐵受大氣腐蝕實用工藝,與其他防腐蝕方法相比,其鍍層的物理屏障保護與電化學保護性,鍍層的致密性、鍍層的耐久性、鍍層的免維護性、鍍層與基體的結合力、鍍層的經濟性以及熱鍍鋅工藝對鋼件形狀、尺寸的適應性、生產的高效性上,具有獨特的優勢,最為經濟有效。浸鍍浸鍍結束后直接水冷,鋅層平均厚度70微米以上,鍍鋅成本高、鋅使用量大,正常大氣環境使用50年以上,有一條明顯的流鋅痕跡,無縫管最長可以鍍到16米。吹鍍浸鋅結束后外吹,內吹后水冷,鋅層平均厚度30微米以上,成本低、鋅使用量小,正常大氣環境使用20年以上,鋅液痕跡幾乎看不見,熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅,是一種應用很廣泛的金屬防腐處理方法,主要用于各行業的金屬結構設施上。

        熱浸鍍鋅無縫鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。保證使用大廠的無縫管作為基管。鍍鋅層表面均勻:熱浸鍍鋅無縫鋼管鋅層平均厚度在70微米以上。表面質量:熱浸鍍鋅無縫鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。鋼管表面無裂紋、、無彎曲現象。

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